Refuse Derived Fuel (RDF)
Refuse Derived Fuel (RDF) adalah bahan bakar alternatif bernilai kalor tinggi yang dihasilkan dari pengolahan sampah perkotaan atau domestik. Sampah dipilah, dikeringkan, dan dicacah agar menjadi serpihan atau pelet yang siap dipakai untuk menggantikan bahan bakar fosil seperti batu bara.
Proses Pembuatan RDF
1. Pemilahan: Memisahkan bahan yang tidak bisa terbakar (seperti kaca, logam, dan batu) dari bahan yang mudah terbakar.
2. Pencacahan: Memotong material plastik, kertas, dan organik kering menjadi ukuran yang kecil dan seragam.
3. Pengeringan: Menurunkan kadar air dalam sampah hingga di bawah 25% untuk menaikkan nilai kalornya.
Manfaat dan Kegunaan
1. Sumber Energi Alternatif: Digunakan oleh industri besar seperti pabrik semen dan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) sebagai pengganti batu bara.
2. Mengurangi Volume Sampah: Membantu Kementerian Pekerjaan Umum dan pemerintah daerah dalam mengurangigunungan sampah di tempat pembuangan akhir.
3. Ramah Lingkungan: Menekan emisi gas rumah kaca dan mengurangi ketergantungan pada energi fosil.
Refuse Derived Fuel (RDF) Mengatasi Masalah Sampah di Indonesia.
Refused Derived Fuel (RDF) adalah teknologi yang mampu mengubah sampah menjadi energi, memulihkan bahan yang dapat didaur ulang, mengurangi emisi karbon, dan mengurangi penggunaan bahan bakar fosil.
Teknologi RDF relatif baru, namun kita bisa melihat kemajuan perkembangannya. Salah satunya adalah Tempat Pengolahan dan Pemrosesan Akhir Sampah Regional di Desa Lulut, Bogor. Areal dengan luas 15 hektar ini mampu menghasilkan RDF 577-630 ton/hari dengan biaya investasi Rp694 miliar.
Bahan bakar yang dihasilkan dari RDF berlaku untuk semua skala teknologi termal, baik kecil maupun besar. Sehingga dapat diterapkan pada produksi dari tingkat masyarakat hingga tingkat komersial yang masif.
RDF memiliki tujuh sumber limbah yang berbeda menurut American Society for Testing and Materials. Pada umumnya diperoleh dari berbagai jenis fraksi limbah yang mudah terbakar dan tidak berbahaya dari keluaran kegiatan rumah tangga dan industri. Kategori sumber RDF dibagi menjadi dua, Municipal Solid Waste (MSW) Industrial Solid Waste (ISW).
Sementara itu, ilmuwan lingkungan Pham Thi Thuy Trang membagi RDF menjadi tiga kelompok. Mereka adalah RDF-MS (jenis RDF yang dapat dihasilkan dari MSW), RDF-IMC (jenis RDF yang dapat dihasilkan dari ISW, MSW, dan limbah konstruksi yang diperoleh dari kegiatan industri), kemudian RDF-IS (RDF di bentuk gas).
50,1% sumber daya MSW dapat digunakan untuk menghasilkan sumber daya RDF. Sedangkan ISW mencapai 86,8%, termasuk limbah padat industri dan lumpur industri.
Sumber dari MSW memiliki tingkat konversi yang lebih rendah. Hal ini disebabkan tingginya fraksi limbah makanan dan pertanian, nilai kalor yang relatif rendah dibandingkan dengan jenis limbah lainnya.
Mustafa Kara, peneliti di TUBITAK Marmara Research Center mengungkapkan bahwa RDF mampu menurunkan emisi karbon/CO2 dan produksi klinker batubara di industri semen. ??
RDF 15% yang digunakan dapat mengurangi emisi CO2 sebesar 633 kg/jam dan menghemat biaya hingga $629,04/tahun.
Sebagian besar RDF untuk tanur semen berasal dari MSW dan limbah pertanian. Setelah sebelumnya dipotong, disortir, dan dipisahkan dari logam dan bahan lain yang tidak dapat digunakan sebagai bahan bakar. Kemudian bahan yang dihasilkan diubah menjadi halus, padat, dibakar, atau bentuk lain seperti pelet.
Hal ini umumnya dikenal sebagai mekanisme co-processing.
Selain itu, RDF juga dapat digunakan sebagai bahan bakar pencampur/cofiring untuk pembangkit listrik tenaga batubara di Indonesia. Cofiring adalah kegiatan pembakaran bahan bakar yang menggunakan campuran bahan bakar batubara dengan bahan bakar biomassa. Untuk memenuhi kebutuhan cofiring, PLTU Batubara membutuhkan pelet biomassa sebanyak 4,15 juta ton per tahun atau pelet limbah sebanyak 749 ribu ton per tahun.
RDF juga dapat diterapkan di Community based Waste to Energy (Tempat Olah Sampah Setempat/TOSS) dengan mengubah sampah menjadi pelet atau briket untuk bahan bakar bersih.
Skema yang dikembangkan melalui biodrying (peyeumisasi) dimana limbah padat diolah tanpa lindi, tanpa pemupukan, dan tidak memerlukan keahlian khusus untuk mengoperasikan sistem tersebut.
Meski tergolong skala kecil, TOSS berpotensi mendukung rencana cofiring Indonesia dengan menyalurkan outputnya ke pembangkit listrik tenaga uap. TOSS berpotensi mengoperasikan MSW hingga 30 ton per hari untuk memenuhi kebutuhan cofiring dengan rasio 3-5%.
Refuse Derived Fuel (RDF) Sebagai Bahan Bakar Turunan Sampah.
Dalam beberapa tahun terakhir, pengumpulan material untuk didaur ulang telah menjadi praktik umum di rumah tangga, usaha kecil, dan organisasi besar di seluruh dunia. Sekarang bisa dikatakan kita semua menyadari masalah dan fakta seputar tempat pembuangan sampah (mungkin berkat postingan kita sebelumnya), tetapi seberapa banyak yang Anda ketahui tentang metode alternatif yang sekarang digunakan?
Tidak banyak ? Nah, kami melihat ini sebagai tugas kami untuk mengubahnya. Lagipula, metode alternatif ini memainkan peran penting dalam ekonomi dan lingkungan kita, siap untuk mengubah cara kita memberi energi pada dunia kita.
Definisi RDF
RDF adalah singkatan dari Refuse Derived Fuel (Bahan Bakar Turunan Sampah). Bahan bakar ini diproduksi dari komponen yang mudah terbakar yang oleh industri disebut Limbah Padat Kota – disingkat MSW . Limbah ini, biasanya diambil dari lokasi industri atau komersial, dicacah, dikeringkan, dikemas, dan kemudian dibakar untuk menghasilkan listrik. Bahan Bakar Turunan Sampah adalah sumber energi terbarukan yang memastikan limbah tidak hanya dibuang ke tempat pembuangan sampah, tetapi dimanfaatkan dengan baik.
Dewan Bisnis Dunia untuk Pembangunan Berkelanjutan menjelaskan: “Limbah dan produk sampingan tertentu dengan nilai kalor yang dapat dipulihkan dapat digunakan sebagai bahan bakar di tungku semen, menggantikan sebagian bahan bakar fosil konvensional, seperti batu bara, jika memenuhi spesifikasi yang ketat. Terkadang, bahan bakar tersebut hanya dapat digunakan setelah melalui pra-pemrosesan untuk menyediakan bahan bakar 'yang dirancang khusus' untuk proses pembuatan semen.”
RDF memiliki banyak segi, artinya dapat diklasifikasikan lebih lanjut menjadi TDF (Bahan Bakar Turunan Ban), SRF (Bahan Bakar Padat yang Dipulihkan) dan AF (Bahan Bakar Alternatif).
Jenis Material Apa Saja yang Diproses?
Seperti yang disebutkan di atas, berbagai 'komponen yang mudah terbakar' dapat diproses untuk menghasilkan RDF. Komponen tersebut meliputi plastik yang tidak dapat didaur ulang, kertas karton, label, dan bahan 'bergelombang' pada umumnya. Beragamnya material yang dapat diproses dan diubah menjadi Bahan Bakar Turunan Sampah (Refuse Derived Fuel/RDF) berarti praktik ini memberikan manfaat lingkungan yang sangat besar , karena semakin sedikit bahan bakar fosil yang dibutuhkan di pembangkit listrik tenaga batu bara, pabrik kapur, atau pabrik semen.
Apa saja tahapan produksi yang terlibat dalam RDF?
Karena RDF dapat memproses berbagai macam material, terdapat berbagai teknik untuk memastikan terciptanya material homogen yang dapat digunakan sebagai pengganti bahan bakar fosil dan bertindak sebagai agen pereduksi dalam tungku baja. Cara paling umum untuk mengekstrak RDF dari Limbah Padat Perkotaan adalah dengan menggabungkan metode pengolahan mekanis dan biologis . Metode tersebut meliputi, tetapi tidak terbatas pada:
1. Penyaringan ukuran
2. Penghancuran kasar
3. Pemisahan tas
4. Menghancurkan
5. Pemisahan magnetik
6. Pemisahan pemurnian
Apakah Ini Alternatif untuk Tempat Pembuangan Sampah ?
Ini bukan hanya alternatif tempat pembuangan sampah yang layak, tetapi juga pilihan yang ramah lingkungan. Dan bahkan lebih ramah lingkungan dari yang mungkin Anda bayangkan.
Jumlah RDF yang diekspor telah meningkat secara eksponensial dalam beberapa tahun terakhir, sebagai upaya untuk memenuhi target pengalihan limbah ke tempat pembuangan akhir. Menurut laporan komprehensif yang dilakukan oleh perusahaan energi Belanda AEB , “mengekspor limbah lebih bermanfaat bagi lingkungan daripada membuangnya ke tempat pembuangan akhir di Inggris jika jarak tempuhnya kurang dari 2.300 kilometer melalui kapal atau 1.265 kilometer melalui jalan darat.”
Dengan demikian, jelas bahwa Inggris memiliki tanggung jawab untuk tidak hanya memanfaatkan pabrik RDF yang ada, tetapi juga mendorong pembangunan dan pengembangan fasilitas RDF di dalam negeri menyelamatkan lingkungan dan meningkatkan perekonomian Indonesia !
